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镁合金棒材


镁合金棒材和方坯,是镁挤压型材和轧制板材的基本原料。高品质坯料的净化和铸造技术,是进行金属镁深加工的重要前提和保证,也是目前制约变形镁合金板材批量生产的主要技术环节。 

 棒材和方坯的生产方法通常有模铸法和直接冷却法。模铸法被国内企业较多采用。直接冷却法主要是俄罗斯和英国使用较好

我们使用的是低频电磁半连续铸造镁合金棒材的技术,是国家专利技术,是我们的核心技术。该技术的基本原理是:

把熔融的镁合金熔液导入有电磁场的石墨环内,进行半固态成型;

在按节奏、有规律变化的低频磁力线的交替作用下,镁合金熔液被翻滚、旋转、震动,以排除夹杂在棒材内的气体,并搅动合金熔液,使颗粒细小、均匀,保持熔融状态;

当熔液在石墨结晶器内呈纵向环形翻滚,由于比重和导电性的不同,杂质被留在表层、外层,最终慢慢凝结在镁合金棒材、方坯的外表层,形成环状杂质外层;

同时,在交替发生的、横向圆周驱动的磁场力的作用下,合金熔液在液固两相区间内,做水平的圆周运动,使得合金晶体不能长大、树状晶枝不能形成;

熔液内的各种合金元素在电磁场的交替作用下,能够充分地与镁金属和其他金属熔合,并均匀地分布,直到冷却凝固。这样就避免了方坯的成分偏析的产生。

以上是低频电磁半连续铸造镁合金棒材的基本原理,实际生产中还要应用很多技术和设备,以确保生产过程的顺利实现,比如导磁材料的加入、气体保护设施、磁场频率与铸造机速度的配合、冷却方法、持续浇注棒材的技术等等。

在半固态镁合金棒材和方坯的制备技术上,由于低频电磁铸造技术的使用,使得在半固态成型阶段,杂质被排到边缘、阻止了晶粒长大和树状晶枝的生长、排除了夹杂气体,同时细化了晶粒、内部组织结构被优化。

该方法生产的坯料,主要特点是:

成型后的棒材杂质含量在 1/10000以内

晶体粒度为小于 55um 的等轴晶,且细小、均匀,

合金元素分布均匀

方坯内部无气孔和偏烯现象

外表面光滑无裂纹

我们生产的低频电磁半连续铸造的半固态镁合金棒材、方坯,长度8米,直径从120毫米至460毫米。该产品非常适用于锻造、冲压、挤压成型以及制备高强度的镁合金零部件。

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